«Корпорация ЭкоТехнологииУфа»

Раствор УТС 2014 можно использовать для мытья от сажи и копоти, а также полов в цехах, где присутствуют маслянистые и жирные пятна.

Широко используется способ промывки узлов и агрегатов с применением УТС 2014 в установках высокого давления с контуром подогрева, где сочетание концентрированной струи, моющей, обезжиривающей способности УТС 2014 после промывки и сушки, позволяет добиться защиты поверхности отмытых деталей от коррозии сроком до 700 часов на межоперационном цеховом хранении.

Для использования УТС 2014 на операциях мойки и обезжиривания не требуется изменения конструкции и технологии существующих струйных моечных установок, работающих в замкнутом режиме и широко используемых в машиностроении, на вагоноремонтных предприятиях МПС при промывке колесных пар, крепежа, буксовых узлов, агрегатов и подшипников перед разборкой, ремонтом, дефектацией, гальванической обработкой и покраской.

УТС 2014:
- для операций промывки, обезжиривания и пассивации (защиты от коррозии – модификация УТС 2014 ПАССИВАТОР) металлических и окрашенных поверхностей от нефти и нефтепродуктов в машиностроении:
• перед покраской и гальванической обработкой (поверхности любых металлов);
• перед ремонтом и дефектацией (там, где не требуется химическое травление);
• после механической обработки новых деталей (без следов коррозии и солевых отложений);
- идеальное решение для обезжиривания и пассивации перед покраской тяжелых агрегатов и объемных поверхностей (корпуса кораблей, автобусов, крупные модули), при использовании машины высокого давления с контуром подогрева;
- для мойки и обезжиривания "нежных" полимерных покрытий;
- для промывки и обезжиривания чистых и сверхмягких металлов;
- эффективен при промывке (рекультивации) почв и земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами в результате протечек и аварийных разливов.

Эффект от применения УТС 2014:
- высокое качество промывания колесных пар, крепежа, буксовых узлов, агрегатов и подшипников;
- отсутствие налета, который вызывает неточности измерительных приборов и коррозию;
-при применение автоматизированных моечных машин, оборудованных флотационной установкой для удаления выделенных в процессе мойки углеводородов и механических примесей под воздействием УТС 2014, отмытые углеводороды удаляются в отдельную тару для дальнейшей утилизации.


Эффект от применения УТС 2014 при мойке цистерн в системе МПС:
- пар используется только для подогрева ТОВ (технической оборотной воды), это дает прямую экономию 30% пара;
- ежемесячная экономия от внедрения новой технологии, а дополнительно приобретенное оборудование, окупается через 4-6 месяцев;
- при промывке, на отмытой поверхности создается защитная антикоррозионная пленка;
- качество промывки цистерн улучшится, в том числе из-под темных нефтепродуктов;
- значительная экономия воды - ТОВ (техническая оборотная вода) с расчетным количеством УТС 2014 работает в замкнутом цикле 1-1,5 месяца без замены;
- полученный в результате промывки нефтепродукт, может быть использован как печное топливо или отправлен на переработку;
- обводнённость СНО (смывы нефтяных отходов), полученных в результате промывки цистерн раствором УТС 2014 значительно ниже, чем СНО получаемые при - традиционной пропарке-промывке и составляет от 1,5 до 3,0 %;
- внедрение технологии мойки с применением УТС 2014, помимо сокращения прямых материальных энергозатрат, увеличивает пропускную способность ППС, сокращает издержки, связанные с требованиями экологии.