Применение УТС 2014 |
Раствор УТС 2014 можно использовать для мытья от сажи и копоти, а также полов в цехах, где присутствуют маслянистые и жирные пятна.
Широко используется способ промывки узлов и агрегатов с применением УТС 2014 в установках высокого давления с контуром подогрева, где сочетание концентрированной струи, моющей, обезжиривающей способности УТС 2014 после промывки и сушки, позволяет добиться защиты поверхности отмытых деталей от коррозии сроком до 700 часов на межоперационном цеховом хранении. Для использования УТС 2014 на операциях мойки и обезжиривания не требуется изменения конструкции и технологии существующих струйных моечных установок, работающих в замкнутом режиме и широко используемых в машиностроении, на вагоноремонтных предприятиях МПС при промывке колесных пар, крепежа, буксовых узлов, агрегатов и подшипников перед разборкой, ремонтом, дефектацией, гальванической обработкой и покраской. УТС 2014: - для операций промывки, обезжиривания и пассивации (защиты от коррозии – модификация УТС 2014 ПАССИВАТОР) металлических и окрашенных поверхностей от нефти и нефтепродуктов в машиностроении: • перед покраской и гальванической обработкой (поверхности любых металлов); • перед ремонтом и дефектацией (там, где не требуется химическое травление); • после механической обработки новых деталей (без следов коррозии и солевых отложений); - идеальное решение для обезжиривания и пассивации перед покраской тяжелых агрегатов и объемных поверхностей (корпуса кораблей, автобусов, крупные модули), при использовании машины высокого давления с контуром подогрева; - для мойки и обезжиривания "нежных" полимерных покрытий; - для промывки и обезжиривания чистых и сверхмягких металлов; - эффективен при промывке (рекультивации) почв и земель, загрязненных нефтью и нефтепродуктами в результате протечек и аварийных разливов. Эффект от применения УТС 2014: - высокое качество промывания колесных пар, крепежа, буксовых узлов, агрегатов и подшипников; - отсутствие налета, который вызывает неточности измерительных приборов и коррозию; -при применение автоматизированных моечных машин, оборудованных флотационной установкой для удаления выделенных в процессе мойки углеводородов и механических примесей под воздействием УТС 2014, отмытые углеводороды удаляются в отдельную тару для дальнейшей утилизации. Эффект от применения УТС 2014 при мойке цистерн в системе МПС: - пар используется только для подогрева ТОВ (технической оборотной воды), это дает прямую экономию 30% пара; - ежемесячная экономия от внедрения новой технологии, а дополнительно приобретенное оборудование, окупается через 4-6 месяцев; - при промывке, на отмытой поверхности создается защитная антикоррозионная пленка; - качество промывки цистерн улучшится, в том числе из-под темных нефтепродуктов; - значительная экономия воды - ТОВ (техническая оборотная вода) с расчетным количеством УТС 2014 работает в замкнутом цикле 1-1,5 месяца без замены; - полученный в результате промывки нефтепродукт, может быть использован как печное топливо или отправлен на переработку; - обводнённость СНО (смывы нефтяных отходов), полученных в результате промывки цистерн раствором УТС 2014 значительно ниже, чем СНО получаемые при - традиционной пропарке-промывке и составляет от 1,5 до 3,0 %; - внедрение технологии мойки с применением УТС 2014, помимо сокращения прямых материальных энергозатрат, увеличивает пропускную способность ППС, сокращает издержки, связанные с требованиями экологии. |